પોલિઆનિયોનિક સેલ્યુલોઝ (PAC) મુખ્યત્વે પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડવા, સ્નિગ્ધતા વધારનાર અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં રેયોલોજિકલ રેગ્યુલેટર તરીકે વપરાય છે.આ પેપર સંક્ષિપ્તમાં PAC ના મુખ્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક અનુક્રમણિકાઓનું વર્ણન કરે છે, જેમ કે સ્નિગ્ધતા, રિઓલોજી, અવેજી એકરૂપતા, શુદ્ધતા અને મીઠું સ્નિગ્ધતા ગુણોત્તર, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં એપ્લિકેશન સૂચકાંકો સાથે સંયુક્ત.
PAC નું અનોખું મોલેક્યુલર માળખું તેને તાજા પાણી, ખારા પાણી, દરિયાઈ પાણી અને સંતૃપ્ત ખારા પાણીમાં ઉત્કૃષ્ટ એપ્લિકેશન પ્રદર્શન દર્શાવે છે.જ્યારે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ફિલ્ટ્રેટ રીડ્યુસર તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે PAC પાસે કાર્યક્ષમ પાણી નુકશાન નિયંત્રણ ક્ષમતા હોય છે, અને બનેલી મડ કેક પાતળી અને સખત હોય છે.વિસ્કોસિફાયર તરીકે, તે સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા, પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ગતિશીલ શીયર ફોર્સને ઝડપથી સુધારી શકે છે, અને કાદવના રિઓલોજીને સુધારી અને નિયંત્રિત કરી શકે છે.આ એપ્લિકેશન ગુણધર્મો તેમના ઉત્પાદનોના ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.
1. પીએસી સ્નિગ્ધતા અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં તેનો ઉપયોગ
PAC સ્નિગ્ધતા એ પાણીમાં ઓગળ્યા પછી બનેલા કોલોઇડલ દ્રાવણની લાક્ષણિકતા છે.પીએસી સોલ્યુશનની રેયોલોજિકલ વર્તણૂક તેની એપ્લિકેશન પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.PAC ની સ્નિગ્ધતા પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી, સોલ્યુશનની સાંદ્રતા અને તાપમાન સાથે સંબંધિત છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પોલિમરાઇઝેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી, સ્નિગ્ધતા વધારે છે;PAC સાંદ્રતામાં વધારો સાથે સ્નિગ્ધતામાં વધારો થયો છે;તાપમાનના વધારા સાથે સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે.NDJ-79 અથવા બ્રુકફિલ્ડ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે PAC ઉત્પાદનોના ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકોમાં સ્નિગ્ધતા ચકાસવા માટે થાય છે.પીએસી ઉત્પાદનોની સ્નિગ્ધતા એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર નિયંત્રિત થાય છે.જ્યારે PAC નો ઉપયોગ ટેકીફાયર અથવા રિઓલોજિકલ રેગ્યુલેટર તરીકે થાય છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા PAC ની જરૂર પડે છે (ઉત્પાદન મોડેલ સામાન્ય રીતે pac-hv, pac-r, વગેરે હોય છે).જ્યારે પીએસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડવા માટે થાય છે અને તે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરતું નથી અથવા ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રવાહીના ડ્રિલિંગના રિઓલોજીમાં ફેરફાર કરતું નથી, ત્યારે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પીએસી ઉત્પાદનોની જરૂર પડે છે (ઉત્પાદન મોડલ સામાન્ય રીતે pac-lv અને pac-l હોય છે).
વ્યાવહારિક એપ્લિકેશનમાં, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની રેઓલોજી આનાથી સંબંધિત છે: (1) ડ્રિલિંગ કટીંગ્સ વહન કરવા અને વેલબોરને સાફ કરવા માટે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ક્ષમતા;(2) લેવિટેશન ફોર્સ;(3) શાફ્ટ દિવાલ પર સ્થિર અસર;(4) ડ્રિલિંગ પરિમાણોની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન.ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડની રિઓલોજી સામાન્ય રીતે 6-સ્પીડ રોટરી વિસ્કોમીટર દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે: 600 rpm, 300 rpm, 200 rpm, 100 rpm અને 6 rpm.3 RPM રીડિંગ્સનો ઉપયોગ સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા, પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા, ગતિશીલ શીયર ફોર્સ અને સ્ટેટિક શીયર ફોર્સની ગણતરી કરવા માટે થાય છે, જે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં PAC ના રિઓલોજીને પ્રતિબિંબિત કરે છે.તે જ કિસ્સામાં, PAC ની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, અને ગતિશીલ શીયર ફોર્સ અને સ્ટેટિક શીયર ફોર્સ વધારે છે.
વધુમાં, પાણી આધારિત ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ઘણા પ્રકારો છે (જેમ કે તાજા પાણીના ડ્રિલિંગ પ્રવાહી, કેમિકલ ટ્રીટમેન્ટ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી, કેલ્શિયમ ટ્રીટમેન્ટ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી, ખારા ડ્રિલિંગ પ્રવાહી, દરિયાઈ પાણીના ડ્રિલિંગ પ્રવાહી, વગેરે), તેથી પીએસીના રિઓલોજીમાં વિવિધ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી સિસ્ટમો અલગ છે.સ્પેશિયલ ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ સિસ્ટમ્સ માટે, ફક્ત PAC ના સ્નિગ્ધતા ઇન્ડેક્સમાંથી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની પ્રવાહીતા પર અસરનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મોટું વિચલન હોઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, દરિયાઈ પાણીના ડ્રિલિંગ પ્રવાહી પ્રણાલીમાં, ઉચ્ચ મીઠાની સામગ્રીને કારણે, ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોવા છતાં, ઉત્પાદનની નીચી ડિગ્રી ઉત્પાદનની ઓછી મીઠાની પ્રતિકાર તરફ દોરી જશે, પરિણામે નબળી સ્નિગ્ધતા વધશે. ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનની, જેના પરિણામે ઓછી દેખીતી સ્નિગ્ધતા, ઓછી પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ઓછી ગતિશીલ શીયર ફોર્સ, પરિણામે ડ્રિલિંગ કટીંગ્સ વહન કરવાની ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની નબળી ક્ષમતા, જે ગંભીર સ્થિતિમાં ચોંટી જવા તરફ દોરી જાય છે. કેસો
2. PAC ની અવેજી ડિગ્રી અને એકરૂપતા અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં તેની એપ્લિકેશન કામગીરી
PAC ઉત્પાદનોની અવેજી ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 0.9 કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર હોય છે.જો કે, વિવિધ ઉત્પાદકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને લીધે, PAC ઉત્પાદનોની અવેજીની ડિગ્રી અલગ છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, તેલ સેવા કંપનીઓએ PAC ઉત્પાદનોની એપ્લિકેશન કામગીરીની આવશ્યકતાઓમાં સતત સુધારો કર્યો છે, અને ઉચ્ચ ડિગ્રી અવેજી સાથે PAC ઉત્પાદનોની માંગ વધી રહી છે.
PAC ની અવેજી ડિગ્રી અને એકરૂપતા મીઠાના સ્નિગ્ધતા ગુણોત્તર, મીઠું પ્રતિકાર અને ઉત્પાદનના ગાળણની ખોટ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.સામાન્ય રીતે, PAC ની અવેજી ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, તેટલી અવેજી એકરૂપતા વધુ સારી છે અને મીઠું સ્નિગ્ધતા ગુણોત્તર, મીઠું પ્રતિકાર અને ઉત્પાદનનું ગાળણ વધુ સારું છે.
જ્યારે PAC મજબૂત ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અકાર્બનિક મીઠાના દ્રાવણમાં ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઘટશે, પરિણામે કહેવાતા મીઠાની અસર થાય છે.સકારાત્મક આયનો મીઠું દ્વારા આયનીકરણ થાય છે અને - coh2coo - H2O આયન જૂથની ક્રિયા પીએસી પરમાણુની બાજુની સાંકળ પર હોમોઇલેક્ટ્રીસિટી ઘટાડે છે (અથવા તો દૂર કરે છે).અપૂરતા ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિસ્પ્લેશન ફોર્સને કારણે, પીએસી મોલેક્યુલર ચેઈન કર્લ્સ અને ડિફોર્મ્સ અને મોલેક્યુલર ચેઈન્સ વચ્ચેના કેટલાક હાઈડ્રોજન બોન્ડ તૂટી જાય છે, જે મૂળ અવકાશી બંધારણને નષ્ટ કરે છે અને ખાસ કરીને પાણીની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે.
PAC નો મીઠું પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે મીઠું સ્નિગ્ધતા ગુણોત્તર (SVR) દ્વારા માપવામાં આવે છે.જ્યારે SVR મૂલ્ય ઊંચું હોય, ત્યારે PAC સારી સ્થિરતા દર્શાવે છે.સામાન્ય રીતે, અવેજીની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હોય છે અને અવેજીની એકરૂપતા જેટલી વધુ સારી હોય છે, તેટલું SVR મૂલ્ય વધારે હોય છે.
જ્યારે પીએસીનો ઉપયોગ ફિલ્ટ્રેટ રીડ્યુસર તરીકે થાય છે, ત્યારે તે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં લાંબી-ચેઈન મલ્ટિવલેંટ આયનોમાં આયનાઈઝ થઈ શકે છે.હાઇડ્રોક્સિલ અને ઇથર ઓક્સિજન જૂથો તેની પરમાણુ સાંકળમાં સ્નિગ્ધતાના કણોની સપાટી પર ઓક્સિજન સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવે છે અથવા માટીના કણોના બોન્ડ તૂટવાની ધાર પર Al3+ સાથે સંકલન બોન્ડ બનાવે છે, જેથી પીએસીને માટી પર શોષી શકાય;બહુવિધ સોડિયમ કાર્બોક્સિલેટ જૂથોનું હાઇડ્રેશન માટીના કણોની સપાટી પરની હાઇડ્રેશન ફિલ્મને જાડું બનાવે છે, અથડામણને કારણે માટીના કણોને મોટા કણોમાં એકત્ર થવાથી અટકાવે છે (ગુંદર સંરક્ષણ), અને માટીના બહુવિધ સૂક્ષ્મ કણોને PAC ની મોલેક્યુલર ચેઇન પર શોષવામાં આવશે. તે જ સમયે સમગ્ર સિસ્ટમને આવરી લેતું મિશ્ર નેટવર્ક માળખું રચવા માટે, જેથી સ્નિગ્ધતાના કણોની એકત્રીકરણ સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકાય, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં કણોની સામગ્રીને સુરક્ષિત કરી શકાય અને ગાઢ કાદવ કેક બનાવે છે, ગાળણ ઘટાડે છે.PAC ઉત્પાદનોની અવેજીની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, સોડિયમ કાર્બોક્સિલેટની સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, તેટલી વધુ સારી અવેજી એકરૂપતા અને હાઇડ્રેશન ફિલ્મ જેટલી વધુ એકસમાન હશે, જે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં PAC ની જેલ સુરક્ષા અસરને વધુ મજબૂત બનાવે છે, તેથી વધુ પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડવાની સ્પષ્ટ અસર.
3. પીએસીની શુદ્ધતા અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં તેનો ઉપયોગ
જો ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ સિસ્ટમ અલગ હોય, તો ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટ અને ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટની માત્રા અલગ હોય છે, તેથી અલગ-અલગ ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ સિસ્ટમ્સમાં PAC ની માત્રા અલગ હોઈ શકે છે.જો ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં PAC નો ડોઝ ઉલ્લેખિત હોય અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં સારી રેયોલોજી અને ગાળણમાં ઘટાડો હોય, તો તે શુદ્ધતાને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, PAC ની શુદ્ધતા જેટલી વધારે છે, ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન વધુ સારું છે.જો કે, સારા ઉત્પાદન પ્રદર્શન સાથે PAC ની શુદ્ધતા વધારે હોવી જરૂરી નથી.ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને શુદ્ધતા વચ્ચેનું સંતુલન વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જરૂરી છે.
4. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં PAC એન્ટીબેક્ટેરિયલ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની એપ્લિકેશન કામગીરી
ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, કેટલાક સુક્ષ્મસજીવો PAC ને ક્ષીણ થવાનું કારણ બને છે, ખાસ કરીને સેલ્યુલેઝ અને પીક એમીલેઝની ક્રિયા હેઠળ, પરિણામે PAC મુખ્ય સાંકળનું અસ્થિભંગ થાય છે અને ખાંડ ઘટાડવાની રચના થાય છે, પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી ઘટે છે, અને દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. .PAC ની એન્ટિ એન્ઝાઇમ ક્ષમતા મુખ્યત્વે પરમાણુ અવેજીની એકરૂપતા અને અવેજીની ડિગ્રી પર આધારિત છે.સારી અવેજી એકરૂપતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીના અવેજી સાથેના PACમાં ઉત્સેચકો વિરોધી પ્રદર્શન વધુ સારું છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે ગ્લુકોઝ અવશેષો દ્વારા જોડાયેલ બાજુની સાંકળ એન્ઝાઇમના વિઘટનને અટકાવી શકે છે.
PAC ની અવેજીની ડિગ્રી પ્રમાણમાં ઊંચી છે, તેથી ઉત્પાદનમાં સારી એન્ટિબેક્ટેરિયલ કામગીરી છે અને વાસ્તવિક ઉપયોગમાં આથો આવવાને કારણે તે ગંધ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, તેથી ખાસ પ્રિઝર્વેટિવ્સ ઉમેરવાની જરૂર નથી, જે સાઇટ પર બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે.
કારણ કે પીએસી બિન-ઝેરી અને હાનિકારક છે, તે પર્યાવરણ માટે કોઈ પ્રદૂષણ નથી.વધુમાં, તે ચોક્કસ માઇક્રોબાયલ પરિસ્થિતિઓમાં વિઘટિત થઈ શકે છે.તેથી, વેસ્ટ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં PAC ની સારવાર કરવી પ્રમાણમાં સરળ છે, અને સારવાર પછી તે પર્યાવરણ માટે હાનિકારક છે.તેથી, પીએસી એક ઉત્તમ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-18-2021